A maquinabilidade é unha propiedade do material que describe a relativa facilidade coa que se pode mecanizar un material.Aínda que se usa con máis frecuencia para metais, aplícase a calquera material mecanizable.
Un material cunha maquinabilidade superior á media demostra algúns beneficios importantes durante o mecanizado:
Redución do desgaste da ferramenta, o que prolonga a vida útil da ferramenta e reduce os custos operativos.
Mecanizado máis rápido ao acomodar velocidades de corte máis altas.
Corte máis suave con menos acumulación para un acabado superficial de maior calidade.
Menor consumo de enerxía mantendo as forzas de corte adecuadas.
Por outra banda, os materiais con mala maquinabilidade demostran as calidades opostas.Son máis duros para os equipos e as ferramentas, requiren máis tempo para mecanizar e requiren un esforzo extra para conseguir unha boa calidade de acabado superficial.Todo isto significa que os materiais con mala maquinabilidade custan máis de mecanizado que os materiais altamente mecanizables.
Unha serie de propiedades físicas diferentes inflúen na maquinabilidade, incluíndo a dureza dun material específico, a súa resistencia á tracción, as súas propiedades térmicas e moito máis.Aínda que coñecer estes outros valores pode axudar a un maquinista ou enxeñeiro de materiais a predecir a maquinabilidade aproximada dun material, a única forma de saber con certeza é a través das probas de maquinabilidade.
1.Podes mellorar a maquinabilidade?
Como "mecanizable" un metal está influenciado tanto polos cambios na peza de traballo como polos cambios no proceso de mecanizado.Se a maquinabilidade é un obstáculo para o deseño, unha das primeiras preguntas debería ser: "Podemos usar un material diferente?"Aínda que iso só signifique escoller unha aliaxe máis mecanizada en lugar de cambiar a un metal completamente diferente.
Pero se a aliaxe metálica non se pode cambiar, aínda hai opcións.O endurecemento por traballo e certos tratamentos térmicos aplicados a un metal antes do proceso de produción poden dificultar moito o traballo.Na medida do posible, os métodos de fabricación e os tratamentos que provocan o endurecemento deben realizarse despois do mecanizado.E se isto non é posible, pode considerar recozir a peza de traballo antes da mecanización para aliviar as tensións internas e suavizar o metal.
Fóra do material da peza, hai moitos factores que afectan á eficiencia do mecanizado, como o método de mecanizado utilizado, a aplicación de refrixerante, as ferramentas, o camiño de corte e moito máis.Ao aproveitar diferentes tipos de equipos nun taller de máquinas, como o mecanizado de descarga eléctrica por cable, podes reducir os tempos de fabricación.O uso de ferramentas cun deseño diferente ou feitos de materiais diferentes pode acomodar velocidades máis altas ao tempo que mellora a vida útil da ferramenta.
Mellorar a eficiencia do mecanizado sen cambiar a peza faise mellor caso por caso.Por exemplo, aínda que os termoplásticos son brandos, as súas propiedades dificultan a súa mecanización sen fundirse e unirse á ferramenta.Usar un material con maior mecanización é unha opción, pero controlar a temperatura mediante refrixerantes especiais e axustar os parámetros de mecanizado pode resultar igualmente eficaz.
Procesamento 2.Efficient para pezas difíciles de máquina
A maquinabilidade é un indicador clave do tempo e do custo de fabricación dunha peza de calquera material.As pezas de traballo con altas clasificacións de maquinabilidade son máis fáciles de producir, mentres que os materiais menos mecanizables necesitan máis tempo e experiencia para procesar de forma eficiente.En calquera dos casos, un taller de máquinas de nivel superior adoita mellorar o rendemento mantendo a calidade axustando o seu enfoque para reflectir os materiais específicos e os deseños das pezas.
Ofrecemos servizos de mecanizado CNC de alta calidade e rendibles para unha ampla gama de materiais, independentemente da maquinabilidade.Descobre como podemos mellorar o proceso de fabricación da túa próxima peza mecanizada.
Fai as túas pezas mecanizadas connosco
Hora de publicación: 21-12-2022