En condicións de rixidez, úsase unha maior profundidade de corte para o desbaste para reducir o número de pasadas e mellorar a produtividade da peza;para o acabado, adoita utilizarse unha profundidade de corte menor para obter unha calidade superficial superior.Afectando á precisión de mecanizado final e á eficiencia do mecanizado da peza de traballo, ademais dos motivos da propia máquina-ferramenta CNC, tamén debe incluír axustes de ruta de mecanizado razoables, selección de ferramentas e instalación correcta, selección razoable da cantidade de corte, habilidades de programación e rapidez. control da precisión dimensional.consideración integral.
1. Habilidades de programación
A programación NC é o traballo máis básico do mecanizado NC.Os pros e os contras do programa de mecanizado de pezas afectan directamente á precisión do mecanizado final e á eficiencia do mecanizado da máquina ferramenta.Pode partir de varios aspectos, como o uso intelixente de programas inherentes, a redución de erros acumulados do sistema CNC e o uso flexible dos principais programas e subprogramas.
1. Uso flexible do programa principal e do subprograma
No procesado de moldes complexos, xeralmente se procesa en forma dun molde e varias pezas.Se hai varias formas idénticas no molde, a relación entre o programa principal e o subprograma debe utilizarse de forma flexible e o subprograma debe chamarse repetidamente no programa principal ata que se complete o procesamento.Non só pode garantir a coherencia das dimensións de procesamento, senón tamén mellorar a súa eficiencia de procesamento.
2. Reducir o erro acumulado do sistema CNC
Xeralmente, úsase o método incremental para programar a peza, que se basea no punto anterior.Deste xeito, a execución continua de programas multisegmento xerará inevitablemente un certo erro acumulado.Polo tanto, intente utilizar a programación absoluta ao programar, para que cada segmento do programa se basee na peza de traballo.A orixe é o punto de referencia, polo que se pode reducir o erro acumulado do sistema CNC e garantir a precisión do mecanizado.
A precisión de mecanizado utilízase principalmente para producir produtos, e a precisión de mecanizado e o erro de mecanizado son termos utilizados para avaliar os parámetros xeométricos da superficie mecanizada.Non obstante, os parámetros reais obtidos por calquera método de mecanizado non serán absolutamente precisos.Desde a función da peza, sempre que o erro de mecanizado estea dentro do intervalo de tolerancia esixido polo debuxo da peza, considérase que a precisión de mecanizado está garantida.
A precisión de mecanizado refírese aos parámetros xeométricos reais (tamaño, forma e posición) da peza despois do mecanizado.A diferenza entre eles chámase erro de mecanizado.O tamaño do erro de mecanizado reflicte o nivel de precisión de mecanizado.Canto maior sexa o erro, menor será a precisión de mecanizado e canto menor sexa o erro, maior será a precisión de mecanizado.A seguinte é unha breve introdución aos métodos para mellorar a precisión de mecanizado das pezas:
1. Axustar o sistema de proceso
1): O método de corte de proba axústase mediante un corte de proba - medindo o tamaño - axustando a cantidade de mordida da navalla da ferramenta - cortando por corte - tentar cortar de novo e así sucesivamente ata acadar o tamaño desexado.Este método ten unha baixa eficiencia de produción e úsase principalmente para a produción de pequenos lotes dunha soa peza.
2): O método de axuste obtén o tamaño necesario axustando previamente as posicións relativas da máquina-ferramenta, do accesorio, da peza e da ferramenta.Este método ten unha alta produtividade e úsase principalmente para a produción en masa.
2. Reducir o erro da máquina ferramenta
--Debe mellorarse a precisión de rotación do rodamento
①Seleccione rodamentos de alta precisión
②Utilizando rodamentos de presión dinámica de cuña multi-aceite de alta precisión
③Utilizando rodamentos hidrostáticos de alta precisión
--Mellorar a precisión dos accesorios con rodamentos
①Mellora a precisión de mecanizado dos orificios de soporte da caixa e das revistas do fuso
②Mellora a precisión de mecanizado da superficie de acoplamento co rodamento
③ Mida e axuste o rango de desviación radial das pezas correspondentes para compensar ou compensar o erro.
--Precargar adecuadamente o rolamento
①Pode eliminar a brecha
②Aumenta a rixidez do rodamento
③ Homoxeneización do erro do elemento rodante
--A precisión de rotación do fuso non se reflicte na peza de traballo
3. Reducir o erro de transmisión da cadea de transmisión
(1) O número de pezas de transmisión é pequeno, a cadea de transmisión é curta e a precisión da transmisión é alta
(2) O uso da transmisión de desaceleración é un principio importante para garantir a precisión da transmisión, e canto máis preto estea o par de transmisión ao final, menor debe ser a relación de transmisión.
(3) A precisión da peza final debe ser maior que a doutras pezas de transmisión
En cuarto lugar, reducir o desgaste da ferramenta
(1) A ferramenta debe volverse afiar antes de que o desgaste do tamaño da ferramenta chegue á fase de desgaste rápido
(2) Seleccione aceite de corte especial para unha lubricación total
(3) O material da ferramenta debe cumprir os requisitos do proceso
5. Reducir a tensión e a deformación do sistema de proceso
(1) Mellora a rixidez do sistema, especialmente a rixidez dos elos débiles do sistema de proceso
(2) Reducir a carga e os seus cambios
6. Reducir a deformación térmica do sistema de proceso
(1) Reducir a xeración de calor da fonte de calor e illar a fonte de calor
(2) Campo de temperatura de equilibrio
(3) Adoptar unha estrutura de compoñentes de máquina-ferramenta razoable e unha referencia de montaxe
(4) Acelerar para lograr o equilibrio de transferencia de calor
(5) Controla a temperatura ambiente
Sete, reduce o estrés residual
(1) Aumente o proceso de tratamento térmico para eliminar o estrés interno;
(2) Organizar razoadamente o proceso tecnolóxico.
O anterior é o método para reducir o erro da peza de traballo, e a disposición razoable do proceso pode mellorar eficazmente a precisión da peza.
Máis información sobre este texto fonteO texto fonte é necesario para obter información adicional de tradución
Enviar comentarios
Paneis laterais
Historia
Gardado
Contribuír
2. Establecemento razoable das vías de tramitación
A configuración razoable da ruta de procesamento e da secuencia de procesamento é unha base importante para optimizar o programa de procesamento da peza.Pódese considerar dende o aspecto da ruta de mecanizado e do método de alimentación.
Ao realizar o fresado CNC da peza de traballo, é necesario seleccionar o método de alimentación axeitado segundo os requisitos tecnolóxicos da peza para garantir a precisión de corte e a eficiencia de procesamento da peza.Ao fresar o contorno exterior dunha peza de traballo plana, débense dispor as rutas de corte e corte da ferramenta.Intente cortar dentro e fóra ao longo da liña de extensión da curva de contorno para evitar marcas de coitelo na unión.Ao mesmo tempo, no proceso de fresado, debe seleccionarse o fresado abaixo ou a fresado ascendente segundo o estado da peza.
3. Selección da ferramenta e instalación correcta
Tanto se se trata de mecanizado CNC como de mecanizado común, a ferramenta actúa directamente sobre a peza de traballo, polo que a súa selección e instalación son os factores máis importantes para a precisión do mecanizado e a calidade da superficie da peza.Especialmente cando a peza se procesa no centro de mecanizado CNC, as ferramentas almacénanse previamente no almacén de ferramentas e, unha vez que se inicia o procesamento, non se poden substituír a vontade.Polo tanto, o principio xeral da selección da ferramenta é: fácil instalación e axuste, boa rixidez, alta durabilidade e alta precisión.
4. Elección razoable da cantidade de corte
A determinación da cantidade de corte é unha parte importante do proceso de mecanizado CNC.O seu tamaño é un parámetro importante do movemento principal e do movemento de avance da máquina-ferramenta, e ten un impacto importante na precisión do mecanizado, a eficiencia do mecanizado e o desgaste da ferramenta da peza.A selección da cantidade de corte inclúe a velocidade de corte, a cantidade de corte posterior e a cantidade de alimentación.O principio básico de selección é: cando a rixidez o permite, utilízase unha maior profundidade de corte para o desbaste para reducir o número de pasadas e mellorar a produtividade da peza;úsase xeralmente unha menor profundidade de corte para o acabado para obter unha maior calidade superficial.
Hora de publicación: 26-09-2022